Εξοπλισμός συναρμολόγησης PCB
Η ANKE PCB προσφέρει μια μεγάλη ποικιλία εξοπλισμού SMT, συμπεριλαμβανομένων χειροκίνητων, ημιαυτόματων και πλήρως αυτόματων εκτυπωτών στένσιλ, μηχανών pick&place, καθώς και φούρνους πάγκου πάγκου και φούρνους αναρροής χαμηλού έως μεσαίου όγκου για συναρμολόγηση στην επιφάνεια.
Στην ANKE PCB καταλαβαίνουμε ότι η ποιότητα είναι ο πρωταρχικός στόχος της συναρμολόγησης PCB και είναι ικανή να επιτύχει την υπερσύγχρονη εγκατάσταση που συμμορφώνεται με τον πιο πρόσφατο εξοπλισμό κατασκευής και συναρμολόγησης PCB.
Αυτόματος φορτωτής PCB
Αυτό το μηχάνημα επιτρέπει σε πλακέτες PCB να τροφοδοτούνται στην αυτόματη μηχανή εκτύπωσης πάστας συγκόλλησης.
Πλεονέκτημα
• Εξοικονόμηση χρόνου για το εργατικό δυναμικό
• Εξοικονόμηση κόστους στην παραγωγή συναρμολόγησης
• Μείωση της πιθανής βλάβης που θα προκληθεί από το χειροκίνητο
Αυτόματος εκτυπωτής στένσιλ
Η ANKE διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό όπως αυτόματες μηχανές εκτύπωσης στένσιλ.
• Προγραμματιζόμενο
• Σύστημα μάκτρου
• Σύστημα αυτόματης τοποθέτησης στένσιλ
• Ανεξάρτητο σύστημα καθαρισμού
• Σύστημα μεταφοράς και θέσης PCB
• Εύχρηστη διεπαφή εξανθρωπισμένη Αγγλικά/Κινέζικα
• Σύστημα λήψης εικόνων
• Δισδιάστατη επιθεώρηση & SPC
• Ευθυγράμμιση στένσιλ CCD
SMT Pick&Place Machines
• Υψηλή ακρίβεια και υψηλή ευελιξία για 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, έως λεπτού βήματος 0,3 mm
• Σύστημα γραμμικού κωδικοποιητή χωρίς επαφή για υψηλή επαναληψιμότητα και σταθερότητα
• Έξυπνο σύστημα τροφοδοσίας παρέχει αυτόματο έλεγχο θέσης τροφοδότη, αυτόματη καταμέτρηση εξαρτημάτων, ιχνηλασιμότητα δεδομένων παραγωγής
• Σύστημα ευθυγράμμισης COGNEX "Vision on the Fly"
• Σύστημα ευθυγράμμισης όρασης κάτω για QFP & BGA λεπτού βήματος
• Ιδανικό για παραγωγή μικρού και μεσαίου όγκου
• Ενσωματωμένο σύστημα κάμερας με αυτόματη έξυπνη εκμάθηση σημάτων
• Σύστημα διανομής
• Έλεγχος όρασης πριν και μετά την παραγωγή
• Καθολική μετατροπή CAD
• Ρυθμός τοποθέτησης: 10.500 cph (IPC 9850)
• Συστήματα σφαιρικών βιδών σε άξονες X και Y
• Κατάλληλο για 160 έξυπνο αυτόματο τροφοδότη ταινίας
Φούρνος Reflow Χωρίς Μόλυβδο/Μηχανή συγκόλλησης Reflow Χωρίς μόλυβδο
•Λογισμικό λειτουργίας Windows XP με κινέζικα και αγγλικά εναλλακτικά.Όλο το σύστημα κάτω από
Ο έλεγχος ολοκλήρωσης μπορεί να αναλύσει και να εμφανίσει την αποτυχία.Όλα τα δεδομένα παραγωγής μπορούν να αποθηκευτούν πλήρως και να αναλυθούν.
• Μονάδα ελέγχου PC&Siemens PLC με σταθερή απόδοση.Η υψηλή ακρίβεια της επανάληψης του προφίλ μπορεί να αποτρέψει την απώλεια προϊόντος που αποδίδεται στην ανώμαλη λειτουργία του υπολογιστή.
• Ο μοναδικός σχεδιασμός της θερμικής μεταφοράς των ζωνών θέρμανσης από 4 πλευρές παρέχει υψηλή θερμική απόδοση.Η διαφορά υψηλής θερμοκρασίας μεταξύ 2 ζωνών σύνδεσης μπορεί να αποφύγει την παρεμβολή θερμοκρασίας.Μπορεί να μειώσει τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ μεγάλων και μικρών εξαρτημάτων και να καλύψει τη ζήτηση συγκόλλησης σύνθετων PCB.
• Ψύκτη με εξαναγκασμένη ψύξη αέρα ή υδρόψυξη με αποτελεσματική ταχύτητα ψύξης ταιριάζει σε όλα τα διαφορετικά είδη πάστας συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο.
• Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας (8-10 KWH/ώρα) για εξοικονόμηση κόστους κατασκευής.
AOI (Automated Optical Inspection System)
Το AOI είναι μια συσκευή που ανιχνεύει κοινά ελαττώματα στην παραγωγή συγκόλλησης με βάση οπτικές αρχές.Το AOL είναι μια αναδυόμενη τεχνολογία δοκιμών, αλλά αναπτύσσεται γρήγορα και πολλοί κατασκευαστές έχουν κυκλοφορήσει εξοπλισμό δοκιμών Al.
Κατά τη διάρκεια της αυτόματης επιθεώρησης, το μηχάνημα σαρώνει αυτόματα το PCBA μέσω της κάμερας, συλλέγει εικόνες και συγκρίνει τις ανιχνευμένες συνδέσεις συγκόλλησης με τις αναγνωρισμένες παραμέτρους στη βάση δεδομένων.Επισκευές επισκευαστή.
Η τεχνολογία επεξεργασίας όρασης υψηλής ταχύτητας, υψηλής ακρίβειας χρησιμοποιείται για την αυτόματη ανίχνευση διαφόρων σφαλμάτων τοποθέτησης και ελαττωμάτων συγκόλλησης στην πλακέτα PB.
Οι πλακέτες υπολογιστών κυμαίνονται από πλακέτες υψηλής πυκνότητας λεπτού βήματος έως πλακέτες μεγάλου μεγέθους χαμηλής πυκνότητας, παρέχοντας λύσεις επιθεώρησης σε σειρά για τη βελτίωση της απόδοσης παραγωγής και της ποιότητας συγκόλλησης.
Χρησιμοποιώντας το AOl ως εργαλείο μείωσης ελαττωμάτων, τα σφάλματα μπορούν να εντοπιστούν και να εξαλειφθούν νωρίς στη διαδικασία συναρμολόγησης, με αποτέλεσμα τον καλό έλεγχο της διαδικασίας.Ο έγκαιρος εντοπισμός ελαττωμάτων θα αποτρέψει την αποστολή κακών πλακών στα επόμενα στάδια συναρμολόγησης.Η τεχνητή νοημοσύνη θα μειώσει το κόστος επισκευής και θα αποφύγει τη διάλυση των σανίδων πέρα από την επισκευή.
3D ακτινογραφία
Με την ταχεία ανάπτυξη της ηλεκτρονικής τεχνολογίας, τη σμίκρυνση της συσκευασίας, τη συναρμολόγηση υψηλής πυκνότητας και τη συνεχή εμφάνιση διαφόρων νέων τεχνολογιών συσκευασίας, οι απαιτήσεις για ποιότητα συναρμολόγησης κυκλώματος γίνονται όλο και υψηλότερες.
Ως εκ τούτου, τίθενται υψηλότερες απαιτήσεις σε μεθόδους και τεχνολογίες ανίχνευσης.
Προκειμένου να ικανοποιηθεί αυτή η απαίτηση, αναδύονται συνεχώς νέες τεχνολογίες επιθεώρησης και η τρισδιάστατη τεχνολογία αυτόματης επιθεώρησης ακτίνων Χ είναι τυπικός εκπρόσωπος.
Δεν μπορεί μόνο να ανιχνεύσει αόρατους συνδέσμους συγκόλλησης, όπως BGA (Ball Grid Array, πακέτο συστοιχίας πλέγματος σφαιρών) κ.λπ., αλλά και να διεξάγει ποιοτική και ποσοτική ανάλυση των αποτελεσμάτων ανίχνευσης για την έγκαιρη εύρεση σφαλμάτων.
Επί του παρόντος, μια μεγάλη ποικιλία τεχνικών δοκιμών εφαρμόζεται στον τομέα των δοκιμών ηλεκτρονικής συναρμολόγησης.
Συνήθως οι εξοπλισμοί είναι η χειροκίνητη οπτική επιθεώρηση (MVI), ο ελεγκτής εντός κυκλώματος (ICT) και η αυτόματη οπτική
Επιθεώρηση (Automatic Optical Inspection).AI), Αυτόματη επιθεώρηση ακτίνων Χ (AXI), Λειτουργικός ελεγκτής (FT) κ.λπ.
Σταθμός επανεργασίας PCBA
Όσον αφορά τη διαδικασία επανεπεξεργασίας ολόκληρου του συγκροτήματος SMT, μπορεί να χωριστεί σε διάφορα στάδια, όπως αποκόλληση, επανασχηματισμός εξαρτημάτων, καθαρισμός πλακών PCB, τοποθέτηση εξαρτημάτων, συγκόλληση και καθαρισμός.
1. Αποκόλληση: Αυτή η διαδικασία είναι η αφαίρεση των επισκευασμένων εξαρτημάτων από το PB των σταθερών εξαρτημάτων SMT.Η πιο βασική αρχή είναι να μην καταστρέψετε ή να καταστρέψετε τα ίδια τα εξαρτήματα που αφαιρέθηκαν, τα γύρω εξαρτήματα και τα επιθέματα PCB.
2. Διαμόρφωση εξαρτημάτων: Αφού αποκολληθούν τα επεξεργασμένα εξαρτήματα, εάν θέλετε να συνεχίσετε να χρησιμοποιείτε τα εξαρτήματα που αφαιρέσατε, πρέπει να επαναδιαμορφώσετε τα εξαρτήματα.
3. Καθαρισμός μαξιλαριού PCB: Ο καθαρισμός του μαξιλαριού PCB περιλαμβάνει τον καθαρισμό και την ευθυγράμμιση των μαξιλαριών.Η οριζόντια επιφάνεια συνήθως αναφέρεται στην ισοπέδωση της επιφάνειας του μαξιλαριού PCB της αφαιρεθείσας συσκευής.Ο καθαρισμός των μαξιλαριών συνήθως χρησιμοποιεί συγκόλληση.Ένα εργαλείο καθαρισμού, όπως ένα συγκολλητικό σίδερο, αφαιρεί τα υπολείμματα συγκόλλησης από τα τακάκια και στη συνέχεια σκουπίζει με απόλυτο οινόπνευμα ή εγκεκριμένο διαλύτη για να αφαιρέσει τα λεπτά και τα υπολειμματικά εξαρτήματα ροής.
4. Τοποθέτηση εξαρτημάτων: ελέγξτε το ανακατασκευασμένο PCB με την τυπωμένη πάστα συγκόλλησης.χρησιμοποιήστε τη συσκευή τοποθέτησης εξαρτημάτων του σταθμού επανεπεξεργασίας για να επιλέξετε το κατάλληλο ακροφύσιο κενού και να στερεώσετε το PCB επανεπεξεργασίας που θα τοποθετήσετε.
5. Συγκόλληση: Η διαδικασία συγκόλλησης για εκ νέου επεξεργασία μπορεί βασικά να χωριστεί σε χειροκίνητη συγκόλληση και συγκόλληση με επαναροή.Απαιτεί προσεκτική εξέταση με βάση τις ιδιότητες διάταξης εξαρτημάτων και PB, καθώς και τις ιδιότητες του χρησιμοποιούμενου υλικού συγκόλλησης.Η χειροκίνητη συγκόλληση είναι σχετικά απλή και χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση εκ νέου επεξεργασίας μικρών εξαρτημάτων.
Μηχανή συγκόλλησης κυμάτων χωρίς μόλυβδο
• Οθόνη αφής + μονάδα ελέγχου PLC, απλή και αξιόπιστη λειτουργία.
• Εξωτερική βελτιωμένη σχεδίαση, εσωτερική αρθρωτή σχεδίαση, όχι μόνο όμορφη αλλά και εύκολη στη συντήρηση.
• Ο ψεκαστήρας ροής παράγει καλό ψεκασμό με χαμηλή κατανάλωση ροής.
• Εξάτμιση ανεμιστήρα Turbo με προστατευτική κουρτίνα για την αποφυγή της διάχυσης της ψεκασμένης ροής στη ζώνη προθέρμανσης, εξασφαλίζοντας ασφαλή λειτουργία.
• Η διαμορφωμένη προθέρμανση του θερμαντήρα είναι βολική για συντήρηση.Θέρμανση ελέγχου PID, σταθερή θερμοκρασία, ομαλή καμπύλη, λύνουν τη δυσκολία της διαδικασίας χωρίς μόλυβδο.
• Τα τηγάνια συγκόλλησης που χρησιμοποιούν χυτοσίδηρο υψηλής αντοχής, που δεν παραμορφώνεται παράγουν ανώτερη θερμική απόδοση.
Τα ακροφύσια από τιτάνιο εξασφαλίζουν χαμηλή θερμική παραμόρφωση και χαμηλή οξείδωση.
• Έχει τη λειτουργία αυτόματης χρονομετρημένης εκκίνησης και απενεργοποίησης ολόκληρου του μηχανήματος.
